Når du designer en fysisk avkalkingsenhet, hvordan kan produsenten sikre at enheten ikke vil forårsake noen form for skade eller riper på overflaten til utstyret som avkalkes?

Velg riktig avkalkingsteknologi:
Produsenten vil velge riktig fysisk avkalkingsteknologi, for eksempel ultralydrensing, mekanisk rengjøring eller vanntrykksrensing, i henhold til materialet til utstyret som avkalkes, karakteren til avkalkingslaget og driftsmiljøet til utstyret.
Kontroller avkalkingsparametrene nøyaktig:
For mekanisk rengjøring vil produsenten velge passende skrape- og børsteverktøy, som stålbørster, skrapere osv., og kontrollere deres styrke og hastighet for å unngå overdreven slitasje på overflaten av utstyret.
For vanntrykksrensing vil produsenten justere vannstrømstrykket og strømningshastigheten for å sikre at mens den effektivt fjerner kalklaget, vil det ikke forårsake skade på overflaten av utstyret.
Design et intelligent kontrollsystem:
Produsenten vil integrere et intelligent kontrollsystem i utstyret for automatisk å justere avkalkingsparametrene i henhold til sanntidsovervåking av avkalkingseffekten og overflatestatusen til utstyret for å sikre sikkerheten og effektiviteten til avkalkingsprosessen.
Bruk beskyttende materialer:
Under avkalkingsprosessen kan produsenten dekke overflaten av avkalkingsutstyret med et lag av beskyttende materialer, som gummiputer, plastfilmer, etc., for å redusere direkte kontakt av avkalkingsverktøyet med overflaten av utstyret, og derved. redusere risikoen for skade.
Gjennomfør streng testing og verifisering:
Etter at utstyrsdesignet er fullført, vil produsenten gjennomføre streng testing og verifisering, inkludert simulering av det faktiske avkalkingsmiljøet og driftsforholdene for å evaluere den potensielle innvirkningen av utstyret på overflaten av avkalkingsutstyret.

Hvordan kan leverandører av fysisk avkalkingsenhet kontrollere og redusere støy- eller vibrasjonspåvirkningen som genereres av den fysiske avkalkingsenheten under avkalkingsprosessen?

Velg avkalkingsenheter med lavt støy- og lavvibrasjonsdesign:
Ved utforming og produksjon av fysiske avkalkingsenheter bør bruk av materialer, komponenter og prosesser med lavt støynivå og lavt vibrasjon prioriteres.
Reduser støy og vibrasjoner forårsaket av metallvibrasjoner, høyhastighets relativ bevegelse, etc. ved å optimalisere den mekaniske strukturen.
Bruk lydisolasjons- og vibrasjonsreduserende materialer:
Bruk lydisolerende materialer som lydisolerende silkebomull i viktige deler av den fysiske avkalkingsenheten for å absorbere og redusere spredningen av støy.
Installer vibrasjonsreduksjonsputer eller vibrasjonsdempere på bunnen av enheten eller i nærheten av vibrasjonskilden for å redusere virkningen av vibrasjoner på omgivelsene og utstyret.
Installer lydisolasjonsanlegg:
Plasser den fysiske avkalkingsenheten i et spesielt støyisoleringsrom eller lydisolert boks for å redusere støyens påvirkning på det ytre miljøet.
For utstyr som ikke kan lukkes helt, bør du vurdere å installere lydisolasjonspaneler eller lydbarrierer rundt det for å blokkere spredning av støy.
Rimelig justering av driftsparametere: I henhold til de faktiske avkalkingsbehovene og utstyrsytelsen, bør driftsparametrene til den fysiske avkalkingsenheten, som strøm, frekvens osv., justeres rimelig for å redusere unødvendig støy og vibrasjoner. Gjennom eksperimenter og feilsøking, finn den beste kombinasjonen av parametere for å finne en balanse mellom avkalkingseffekt og støy-/vibrasjonskontroll. Forbedre lufttettheten til utstyret: Forbedring av lufttettheten til den fysiske avkalkingsenheten kan redusere støy og vibrasjoner forårsaket av luftstrøm og væskestrøm. Bruk for eksempel rør og skjøter med god tetning for å redusere lekkasje og støy. Regelmessig vedlikehold og stell: Vedlikehold og stell regelmessig den fysiske avkalkingsenheten for å sikre at den er i god stand. Skift ut slitte deler i tide og juster løse koblinger for å redusere støy og vibrasjoner forårsaket av utstyrsfeil eller aldring.