Hva er hovedapplikasjonene til ikke-standard automatiserte produksjonslinjer i mat- og drikkevareindustrien?

De viktigste bruksområdene for ikke-standard automatiserte produksjonslinjer i mat- og drikkevareindustrien inkluderer, men er ikke begrenset til, følgende aspekter:

Integrasjon av produksjonslinjeautomatisering:
I henhold til produksjonsprosessen for mat og drikke, design og produserer automatiserte produksjonslinjer som oppfyller produksjonskravene, integrerer en rekke automatisert utstyr og roboter, og realiserer automatisering av produksjonsprosesser som materialtransport, prosessering, testing og pakking.

Effektive emballasjeløsninger:
Tilby tilpassede emballasjeløsninger for ulike typer mat- og drikkeprodukter, inkludert automatisk boksing, forsegling, merking, palletering, etc., for å forbedre emballasjeeffektiviteten og kvaliteten på produktets utseende.

Intelligent transportsystem:
Design og produsere intelligente transportsystemer for overføring av mat- og drikkeråvarer og ferdige produkter mellom lager og produksjonsverksteder, inkludert transportbånd, AGV-er (automatisk veiledede kjøretøy), robothåndtering, etc., for å oppnå effektiv, nøyaktig og rask materiallevering .

Online kvalitetsinspeksjon og sporbarhetssystem:
Gjennom høypresisjonssensorer, kameraer og bildebehandlingsteknologier realiseres online kvalitetsinspeksjoner som vektinspeksjon, størrelsesinspeksjon, utseendeinspeksjon osv. for å sikre produktkvalitet. Samtidig etableres et produktsporbarhetssystem for å registrere all informasjon om produktet fra råvarer til ferdige produkter for å oppnå sporbarhet av produktkvalitet.

Rengjørings- og desinfeksjonsutstyr: Design og produserer rengjørings- og desinfeksjonsutstyr som oppfyller hygienestandardene til mat- og drikkevareindustrien, brukt til rengjøring, desinfeksjon og sterilisering av produksjonsutstyr for å sikre hygiene og sikkerhet i produksjonsmiljøet.
Intelligent lager- og logistikksystem: Gi intelligente lager- og logistikkløsninger for næringsmiddel- og drikkevarebedrifter, inkludert automatiserte stereoskopiske varehus, intelligente hyller, intelligente sorteringssystemer osv., for å oppnå effektiv lagring, styring og distribusjon av råvarer og ferdige produkter.

Tilpasset produksjonslinjetransformasjon: I henhold til den faktiske situasjonen og oppgraderingsbehovene til kundens eksisterende produksjonslinje, gi tilpassede produksjonslinjetransformasjonsløsninger og forbedre automatiseringsnivået og produksjonseffektiviteten til produksjonslinjen ved å legge til automatisert utstyr og optimalisere produksjonsprosessene.

Intelligent kontrollsystem: Design og utvik intelligente kontrollsystemer for styring av automatiserte produksjonslinjer, inkludert PLS (programmerbar logisk kontroller), SCADA (tilsynskontroll og datainnsamlingssystem), etc., for å oppnå fjernovervåking, feildiagnose og automatisk justering av produksjonslinjer .

Hva er fordelene med ikke-standard automatiserte produksjonslinjer sammenlignet med tradisjonelle produksjonslinjer?

Ikke-standard automatiserte produksjonslinjer har betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonslinjer. Følgende er en klar oppsummering og punkt for punkt representasjon av disse fordelene:

Effektivitet:
Ikke-standard automatiserte produksjonslinjer realiserer strømlinjeformet, kontinuerlig og automatisert produksjon gjennom personlig tilpasning, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten betydelig.
Sammenlignet med tradisjonelle produksjonslinjer er effektiviteten til ikke-standardutviklet automatisert utstyr tre til fem ganger høyere enn manuell effektivitet, noe som reduserer produksjonsforsinkelser forårsaket av menneskelige faktorer betydelig.

fleksibilitet:
Ikke-standard automatiserte produksjonslinjer kan fullt ut vurdere selskapets produksjonsskala og produktkrav når de designer, og er svært fleksible.
Den kan raskt justere prosessflyten og utstyrskombinasjonen av produksjonslinjen for å møte de endrede behovene til bedriftsproduksjon.
Til forskjell fra dette kan tradisjonelle produksjonslinjer kreve større investerings- og tidskostnader ved justering av produksjonsprosesser og produkttyper.

Produktkvalitet stabilitet:
Ikke-standard automatiserte produksjonslinjer kan sikre stabilitet og konsistens av produktkvalitet gjennom presise mekaniske operasjoner og intelligente kontrollsystemer.
Under produksjonsprosessen kan automatiserte produksjonslinjer redusere forstyrrelser fra menneskelige faktorer og redusere antallet produktfeil.

Reduser arbeidskostnadene:
Ikke-standardiserte automatiserte produksjonslinjer kan direkte redusere antallet vanlige arbeidere med lav arbeidskraft, samt midlene og tiden for opplæring av avansert teknisk personell.
Det kan redusere arbeidskostnadene for bedrifter og redusere produksjonstap forårsaket av menneskelige feil.

Reduser frekvensen av arbeidsrelaterte skader:
På grunn av den enkle betjeningen av mekanisk automatisering og den direkte utgangen av parametere gjennom skjermen for automatisk drift, har ikke-standard automatiserte produksjonslinjer kraftig redusert frekvensen av arbeidsrelaterte ulykker.

Miljøvern og energisparing:
Automatiseringsutstyr drives vanligvis av servomotorer og går i perioder for å spare strøm.
Disse enhetene reagerer på nasjonale miljøbeskyttelseskrav og har lav støy, ikke noe oljetrykk, lav utskiftingsrate for reservedeler og lang levetid ved langvarig bruk.

Enkel betjening og lave vedlikeholdskostnader:
Betjening av ikke-standard automasjonsutstyr er relativt enkel, og ansatte kan ganske enkelt lære å bruke og betjene det.
Når det gjelder vedlikehold, på grunn av utstyrets høye stabilitet og lave vedlikeholdshastighet, kan det spare bedrifter for mange vedlikeholdskostnader.