Wire Harness Machine: Core Weapon of the Automation Era

I mange lenker til moderne produksjon spiller prosessering av ledningsnett en viktig rolle i elektrisk forbindelse. Enten det er bilproduksjon, hvitevarer, luftfarts- eller kommunikasjonsutstyrsindustri, er ledningsnett en uunnværlig komponent for å realisere strøm og signaloverføring. Kjerneutstyret som støtter batch og effektiv produksjon av denne viktige komponenten er ledningsmaskinen.

1. Hva er en Wire Harness Machine ?

Forbehandlingsmaskin for ledningsnett, også kjent som ledningsmaskin eller automatisert wire -selemaskin, er et automatisert utstyr som brukes til å fullføre trådskjæring, stripping, krymping, plugging og binding. Hensikten er å forbedre effektiviteten til ledningsnett, standardisere produktkvalitet og redusere arbeidskraftskostnadene.

Tradisjonell manuell ledningsselskapsbehandling er ikke bare ineffektiv, men også vanskelig å forene kvaliteten. Moderne ledningsutstyrsbehandlingsmaskiner integrerer PLC-kontrollsystemer, servodvarer, visuell inspeksjon og andre teknologier for å oppnå høye presisjons-, høyhastighets- og sporbare metoder for trådsele.

2. Hovedtypene av trådsele -maskiner
Ulike applikasjonskrav bestemmer diversifisering av ledningsnettutstyr. Vanlige utstyrstyper inkluderer:

1. Automatisk ledning og strippemaskin
Den brukes til å kutte ledningen til en angitt lengde og fullføre strippingoperasjonen i begge ender eller den ene enden. Det er egnet for enkeltkjernet ledninger, skjede ledninger, flerstrengsledninger, etc.

2. helautomatisk terminal krympekjøring
Den integrerer trådskjæring, stripping og terminal krymping. Det kan brukes med forskjellige former for å fullføre krymping av forskjellige terminaler. Det er et av hovedutstyrene for produksjon av trådsele.

3. Krympemaskin med dobbelthode
Det kan realisere samtidig krymping av begge ender på en enhet, som er egnet for produksjonsbehov med stor produksjon, og forbedrer effektiviteten og samtidig sikrer konsistensen.

4. Ledningsseldeteksjonssystem
Inkludert kontinuitetstester, visuell gjenkjenningsdeteksjonssystem osv., Brukes til å oppdage riktigheten av ledningsnettforbindelse og utseendekvalitet.

5. Wire Harness Automatic Assembly Line
Integrer flere operasjonskoblinger i en helautomatisk produksjonslinje, og realiserer batch og modulær produksjon gjennom roboter, formidlingsapparater og kontrollsystemer.

3.
Bilproduksjon:
På bakgrunn av økningen av nye energikjøretøyer og smarte kjøretøyer øker kompleksiteten i kretsløp i kjøretøyet, og det er mange typer ledningsnett, som krever ekstremt høy prosesseringsnøyaktighet og konsistens av ledningsnett.

Produksjon av hjemmeapparat:
Store husholdningsapparater som kjøleskap, vaskemaskiner og klimaanlegg krever et stort antall standardiserte ledningsnett, og ledningsnettmaskiner kan oppnå automatisert masseproduksjon.

Kommunikasjonsutstyr:
Kommunikasjonsutstyr som brytere, servere og 5G-basestasjoner har presise interne oppsett, som stiller høyere krav til behandlingsnøyaktigheten av ledningsnett med liten størrelse, høy tetthet.

Industriell automatisering og roboter:
Kablingsordningene til robotarmer, AGV -vogner og automatiske produksjonslinjekontrollsystemer blir stadig mer komplekse, og automatisert ledningsnettbehandling er spesielt kritisk.

4. Teknologitrender: Integrering av intelligens og fleksibilitet
Med utviklingen av bransjen 4.0 oppgraderer også ledningsnettbehandlingsmaskiner hele tiden:

1. Intelligent visuell anerkjennelsesteknologi
Det visuelle systemet kan automatisk identifisere trådtype, terminal retning og krympingskvalitet, redusere menneskelige feil og forbedre produksjonsutbyttet.

2. mes systemtilgang
Moderne ledningsmaskiner støtter gradvis dokking med Enterprise MES -systemer, og realiserer intelligent planlegging og prosesssporing fra ordre til behandling og imøtekommer fleksible produksjonsbehov.

3. Modulær design
Den modulære strukturen letter utskifting av verktøy og rask feilsøking, forkorter produktets byttetid og forbedrer muligheten til produksjonslinjer til å tilpasse seg multi-variant liten batchproduksjon.

4. Multifunksjonell integrert utvikling
Transformasjon fra enkeltmaskinutstyr til multifunksjonelt sammensatt utstyr, og realiserer full prosessautomatisering fra trådskjæring, stripping, krymping, deteksjon til binding og merking.

Med kontinuerlig fremgang av intelligent produksjon, den kontinuerlige økningen i arbeidskraftskostnader og forbedring av produktkravene for elektrisk tilkoblingskvalitet, vil plasseringen av ledningsmaskiner i industriell produksjon bli stadig viktigere.