Silisiumkarbidslipeutstyr: Pillaren for presisjonsproduksjon

Innenfor moderne høyteknologisk produksjon har silisiumkarbid (SiC), som en viktig uorganisk forbindelse, tiltrukket seg mye oppmerksomhet på grunn av sine unike fysiske og kjemiske egenskaper. SiC har egenskapene høy hardhet, slitestyrke, høy temperaturmotstand, høy frekvens, høyt trykk og lavt energiforbruk, og er mye brukt på mange felt som mikroelektronikk, romfart, medisinsk utstyr og høyeffekts LED. Men for å utnytte potensialet til SiC-materialer fullt ut, høy presisjon og høy effektivitet Utstyr for sliping av silisiumkarbid er uunnværlig.

Arbeidsprinsippet til SiC-slipeutstyr inkluderer hovedsakelig trinn som lasting av wafere, sliping, polering, rengjøring og tørking, og waferoverføring. SiC-waferen som skal behandles, lastes på klemanordningen til utstyret for å sikre at waferen opprettholder en stabil posisjon og holdning under behandlingen. Ved å rotere skiven eller slipehodet bringes slipearket eller slipevæsken i kontakt med overflaten av skiven, og den mekaniske friksjonen og kjemiske korrosjonen av slipepartiklene brukes til å fjerne de uregelmessige delene og oksidlaget på overflaten av oblaten.

På grunnlag av sliping, poleres overflaten av waferen ytterligere for å eliminere riper og bittesmå groper som genereres under slipeprosessen, noe som gjør overflaten til waferen jevnere og flatere. Etter at poleringsprosessen er fullført, blir overflaten av waferen rengjort og tørket ved hjelp av en rengjøringsenhet for å fjerne gjenværende slipevæske og partikkelformige forurensninger for å sikre renheten til waferoverflaten.

De tekniske egenskapene til SiC-slipeutstyr gjenspeiles hovedsakelig i høypresisjonsbehandling, høyeffektiv produksjon og miljøvern og energisparing. Med den kontinuerlige reduksjonen av prosessnoder for integrerte kretser, blir kravene til waferoverflatekvalitet også høyere og høyere, noe som krever at SiC-slipeutstyr har høyere prosesseringsnøyaktighet og stabilitet. For å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene, må SiC-slipeutstyr oppnå mer effektive prosesshastigheter og større produksjonspartier. Med forbedringen av miljøbevissthet og spenningen av energiressurser, må SiC-slipeutstyr være mer oppmerksom på miljøvern og energisparende design for å redusere generering av avfall og energiforbruk.

SiC-slipeutstyr har et bredt spekter av bruksområder innen halvlederproduksjon, spesielt innen høyteknologiske felt som brikkeproduksjon, optiske komponenter og LED-brikker. Det spiller en viktig rolle. SiCs høye båndgap og fysiske egenskaper gjør det til et ideelt materiale for produksjon av høyeffekts LED-er, laserdioder, fotodetektorer, solceller og UV-opptakere.

Med den raske penetrasjonen av SiC-materialer i elektriske kjøretøy, industrielle applikasjoner og 5G-kommunikasjon, forventes markedsstørrelsen på SiC-kraftenheter å vokse betydelig. I følge Yole, et halvlederforsknings- og konsulentselskap, vil markedsstørrelsen på SiC-kraftenheter innen 2028 nå nesten 9 milliarder USD, hvorav bil- og industriapplikasjoner er de viktigste nedstrømsapplikasjonsstrukturene, og utgjør henholdsvis 74 % og 14 %. Denne trenden vil drive den fortsatte veksten i etterspørselen etter SiC-slipeutstyr.